آموزش

کاربرد QFD در طراحی دستگاه تراش CNC

جهت تبدیل نیازهای مشتری به الزامات محصول از ابزار QFD استفاده می گردد. ابتدا نیازهای مشتریان از طریق مصاحبه، نظرسنجی، تجربیات افراد فنی و تعمیرکاران شناسایی می گردند.

چگونه یک دستگاه تراش CNC را انتخاب نماییم؟

برای خرید دستگاه تراش ابتدا باید به نکات ذیل توجه نماییم:

-مقدار هزینه ای که می خواهیم بابت خرید انجام دهیم

-دقت و عملکرد دستگاه مورد نظر

-کیفیت ساخت دستگاه

-عمر مفید دستگاه

-تعمیر و نگهداری دستگاه

در ابتدا به این موضوع اشاره می کنیم که کلیه دستگاه های صنعتی به دلیل استفاده زیاد و مکرر جهت تولید قطعات، با اصطلاک، استهلاک و فرسودگی همراه خواهند بود؛ بنابراین منطقی به نظر می رسد که دستگاه مورد نظر جهت خرید باید به روز باشد تا با هزینه های هنگفت تعمیر و نگهداری رو به رو نشویم.

معمولاً دستگاه های کارکرده تا حدود 40 الی 60 درصد قیمت دستگاه های آک بند جهت خرید هزینه بر هستند که البته بدیهی است، چرا که مواردی از قبیل سال تولید، میزان کارکرد دستگاه، روش نگهداری آن و ... بر روی قیمت تأثیر خواهند داشت.

دقت دستگاه نقشی اساسی در تولید قطعات ساخته شده از آن دارد. پیشنهاد ما این است که از دستگاه هایی با دقت حدود 0.005 الی 0.01 میلی متر بهره ببرید تا کیفیت تولیدات خود را افزایش داده و مشتریان بیشتری را جذب نمایید.

امروزه کیفیت نقشی اساسی در تولیدات یک واحد صنعتی دارد. به طوری که هرچقدر مقدار عددی آن بیشتر باشد قطعاً شما می توانید در بازار رقابتی مشتریان بیشتری را جذب کنید و البته دلیل این که مدام ماشین آلات در حال به روز شدن هستند نیز به همین علت می باشد.

اسپیندل چیست؟

اسپیندل در لغت به معنای چرخاننده و یا چرخنده می باشد در واقع به دوران تمامی محورهای یک دستگاه تراش CNC اسپیندل گویند. هرچند به صورت تئوری به میله انتقال نیرو اطلاق می شود ولی معمولا به کل سیستم دورانی اسپیندل می گویند. به طور کلی به موتوری که جهت چرخاندن فرز سی ان سی استفاده می شود اسپیندل می گویند. اسپیندل ها با توجه به گشتاور، سرعت نهایی و سیستم تغذیه به دسته های مختلفی تقسیم می شوند. معمولا در دستگاه های برش از حداکثر سرعت اسپیندل استفاده می شود چرا که هرچه سرعت آن بیشتر باشد کار براده برداری راحت تر صورت می پذیرد. گرچه این کار گرمای بیشتری در فرز ایجاد کرده و باعث کم شدن عمر آن می گردد